ព័ត៌មាន

ទុយោមានច្រើនប្រភេទ តើត្រូវជ្រើសរើសដោយរបៀបណា?មគ្គុទ្ទេសក៍ដើម្បីចុចជ្រើសរើស (ទីមួយ)

ក្នុងនាមជាឧបករណ៍ទូទៅសម្រាប់ដំណើរការខ្សែស្រឡាយខាងក្នុង ម៉ាស៊ីនអាចបែងចែកជា spiral groove tap, edge dip tap, straight groove tap and pipe thread tap នេះបើយោងតាមរូបរាង ហើយអាចបែងចែកជាម៉ាស៊ីនប៉ះដៃ និងម៉ាស៊ីនតាមបរិយាកាសប្រតិបត្តិការ។ ហើយអាចត្រូវបានបែងចែកទៅជា metric tap, American tap និង British tap យោងតាមការបញ្ជាក់។ការប៉ះក៏ជាឧបករណ៍ដំណើរការសំខាន់ដែលត្រូវបានប្រើក្នុងការប៉ះ។ដូច្នេះតើធ្វើដូចម្តេចដើម្បីជ្រើសរើសម៉ាស៊ីនកំដៅ?ថ្ងៃនេះខ្ញុំចែករំលែកជាមួយអ្នកនូវការណែនាំអំពីការជ្រើសរើសម៉ាស៊ីន ដើម្បីជួយអ្នកជ្រើសរើសការប៉ះត្រឹមត្រូវ។

ប៉ះការចាត់ថ្នាក់
ក. កាត់ក្បាលម៉ាស៊ីន
1, ម៉ាស៊ីនរន្ធដោតត្រង់: ប្រើសម្រាប់ដំណើរការរន្ធ និងរន្ធពិការភ្នែក ឯកសារដែកមាននៅក្នុងរន្ធដោត គុណភាពនៃខ្សែស្រឡាយដំណើរការមិនខ្ពស់ទេ ត្រូវបានគេប្រើជាទូទៅក្នុងការកែច្នៃបន្ទះសៀគ្វីខ្លី ដូចជាដែកវណ្ណះពណ៌ប្រផេះជាដើម។ នៅលើ
2, ស្នប់ spiral groove tap: ប្រើសម្រាប់ជម្រៅរន្ធតិចជាង ឬស្មើទៅនឹងដំណើរការរន្ធពិការភ្នែក 3D, ឯកសារដែកនៅតាមបណ្តោយការហូរទឹករំអិល groove, គុណភាពផ្ទៃខ្សែស្រឡាយខ្ពស់។
10 ~ 20 ° spiral tap មុំអាចត្រូវបានដំណើរការជាមួយនឹងជម្រៅខ្សែស្រឡាយតិចជាងឬស្មើ 2D;
ម៉ាស៊ីនមុំកែង 28~40° អាចដំណើរការជម្រៅខ្សែស្រឡាយតិចជាង ឬស្មើនឹង 3D។
ម៉ាស៊ីនបង្វិលមុំ 50° អាចត្រូវបានប្រើដើម្បីដំណើរការជម្រៅខ្សែស្រឡាយតិចជាង ឬស្មើនឹង 3.5D (4D ក្រោមលក្ខខណ្ឌការងារពិសេស)។
ក្នុងករណីខ្លះ (សម្ភារៈរឹង ធ្មេញធំ។
3, ទួណឺវីសៈ ជាធម្មតាអាចប្រើបានសម្រាប់តែរន្ធ ប្រវែងទៅសមាមាត្រអង្កត់ផ្ចិតរហូតដល់ 3D ~ 3.5D, បន្ទះសៀគ្វីដែកធ្លាក់ចុះ, កម្លាំងបង្វិលជុំគឺតូច, គុណភាពផ្ទៃនៃខ្សែស្រឡាយគឺខ្ពស់, ត្រូវបានគេស្គាល់ផងដែរថាជាគែម។ ប៉ះទឹក ឬចុចចុង។
នៅពេលកាត់វាចាំបាច់ដើម្បីធានាថាផ្នែកកាត់ទាំងអស់ត្រូវបានជ្រាបចូលបើមិនដូច្នេះទេនឹងមានការដួលរលំនៃធ្មេញ។

៥

ខ. ការ​ទាញ​ចេញ​
វាអាចត្រូវបានប្រើសម្រាប់ដំណើរការតាមរយៈរន្ធ និងរន្ធពិការភ្នែក បង្កើតរូបរាងធ្មេញតាមរយៈការខូចទ្រង់ទ្រាយប្លាស្ទិកនៃសម្ភារៈ ហើយអាចប្រើបានសម្រាប់តែកែច្នៃសម្ភារៈប្លាស្ទិកប៉ុណ្ណោះ។
លក្ខណៈពិសេសចម្បងរបស់វា:
1, ដោយប្រើការខូចទ្រង់ទ្រាយប្លាស្ទិចនៃ workpiece ដើម្បីដំណើរការខ្សែស្រឡាយ;
2, ផ្នែកកាត់នៃម៉ាស៊ីនគឺធំ, កម្លាំងខ្ពស់, មិនងាយស្រួលក្នុងការបំបែក;
3, ល្បឿនកាត់គឺខ្ពស់ជាងម៉ាស៊ីនកាត់ ហើយផលិតភាពក៏ត្រូវបានកែលម្អទៅតាមនោះដែរ។
4, ដោយសារតែដំណើរការ extrusion ត្រជាក់, លក្ខណៈសម្បត្តិមេកានិចនៃផ្ទៃខ្សែស្រឡាយបន្ទាប់ពីដំណើរការត្រូវបានធ្វើឱ្យប្រសើរឡើង, ភាពរដុបនៃផ្ទៃគឺខ្ពស់, កម្លាំងខ្សែស្រឡាយ, ភាពធន់ទ្រាំពាក់, ភាពធន់ទ្រាំ corrosion ត្រូវបានធ្វើឱ្យប្រសើរឡើង;
5, គ្មានដំណើរការបន្ទះឈីប។
គុណវិបត្តិគឺ៖
1, អាចប្រើបានសម្រាប់តែកែច្នៃសម្ភារៈប្លាស្ទិក។
2. ថ្លៃដើមផលិតកម្មខ្ពស់។
មានទម្រង់រចនាសម្ព័ន្ធពីរ៖
1, គ្មានម៉ាស៊ីនបូមប្រេង groove extrusion ត្រូវបានប្រើសម្រាប់តែរន្ធពិការភ្នែកបន្ថែមបញ្ឈរ;
2, ជាមួយនឹងម៉ាស៊ីន extrusion groove ប្រេងគឺសមរម្យសម្រាប់លក្ខខណ្ឌការងារទាំងអស់, ប៉ុន្តែជាធម្មតា taps អង្កត់ផ្ចិតតូចដោយសារតែការលំបាកនៃការផលិតមិនរចនា groove ប្រេង។

៤

ប៉ារ៉ាម៉ែត្ររចនាសម្ព័ន្ធនៃ taps
A. រូបរាង និងទំហំ
1. ប្រវែងសរុប៖ គួរយកចិត្តទុកដាក់ចំពោះលក្ខខណ្ឌការងារមួយចំនួនដែលទាមទារឱ្យមានការពង្រីកប្រវែងពិសេស
2. ប្រវែងរន្ធ៖ បើក
3. ផ្នែកខាងដៃ៖ នាពេលបច្ចុប្បន្ននេះ ស្តង់ដារទូទៅនៃផ្នែកចំណុចទាញគឺ DIN (371/374/376), ANSI, JIS, ISO ជាដើម នៅពេលជ្រើសរើស គួរតែយកចិត្តទុកដាក់ចំពោះទំនាក់ទំនងដែលត្រូវគ្នាជាមួយនឹងចំណុចទាញឧបករណ៍ប៉ះ។
ខ. ផ្នែកដែលមានខ្សែស្រឡាយ
1, ភាពជាក់លាក់: ដោយស្តង់ដារខ្សែស្រឡាយជាក់លាក់ដើម្បីជ្រើសរើស កម្រិត ISO1/3 ខ្សែស្រឡាយម៉ែត្រគឺស្មើនឹងកម្រិតស្តង់ដារជាតិ H1/2/3 ប៉ុន្តែត្រូវយកចិត្តទុកដាក់លើស្តង់ដារត្រួតពិនិត្យផ្ទៃក្នុងរបស់អ្នកផលិត។
2, កោណកាត់៖ ផ្នែកកាត់នៃម៉ាស៊ីន បានបង្កើតរបៀបថេរមួយផ្នែក ដែលជាធម្មតា កោណកាត់វែងជាង អាយុកាលរបស់ម៉ាស៊ីនកាន់តែប្រសើរ។
3, ធ្មេញកែតម្រូវ៖ ដើរតួជាអ្នកជំនួយ និងការកែតម្រូវ ជាពិសេសនៅក្នុងប្រព័ន្ធ tapping គឺមិនមានស្ថេរភាព លក្ខខណ្ឌការងារកាន់តែច្រើន ធ្មេញកែកាន់តែច្រើន ភាពធន់ទ្រាំនឹងការប៉ះកាន់តែច្រើន។

៣
គ. រនាំងដកបន្ទះឈីប
1, ប្រភេទ groove: ប៉ះពាល់ដល់ការបង្កើតនិងការហូរចេញនៃឯកសារដែក, ជាធម្មតាសម្រាប់ការសម្ងាត់ផ្ទៃក្នុងរបស់អ្នកផលិតនីមួយៗ។
2. មុំខាងមុខ និងមុំខាងក្រោយ៖ នៅពេលដែលម៉ាស៊ីនប្រែជាស្រួច ភាពធន់នឹងការកាត់អាចត្រូវបានកាត់បន្ថយយ៉ាងខ្លាំង ប៉ុន្តែកម្លាំង និងស្ថេរភាពនៃចុងធ្មេញមានការថយចុះ។មុំខាងក្រោយគឺជាមុំខាងក្រោយនៃការកិន shovel ។
3, ចំនួននៃរន្ធ: ចំនួននៃរន្ធបង្កើនចំនួននៃគែមកាត់កើនឡើង, មានប្រសិទ្ធិភាពធ្វើឱ្យប្រសើរឡើងនូវជីវិតម៉ាស៊ីន;ប៉ុន្តែនឹងបង្រួមទំហំដកបន្ទះឈីប, នៅក្នុងគុណវិបត្តិនៃការដកបន្ទះឈីប។


ពេលវេលាប្រកាស៖ ថ្ងៃទី ១៤ ខែកញ្ញា ឆ្នាំ ២០២២